Los sistemas continuos

En pavimentos industriales (Seirepavim):

Proteger el soporte sobre el que se aplican, tanto al desgaste mecánico como químico.

En pavimentos decorativos (Bodendek):

Una estética novedosa, con multitud de posibilidades, sin juntas y con muy variadas y distintas posibilidades de color que hacen que por fin el pavimento no sólo se integre de una manera definitiva en el conjunto de la decoración, sino que incluso puede acaparar todo el protagonismo.

En impermeabilización (Condolast):

Garantizar la estanqueidad de la estructura tratada de una forma más segura, con menos posibilidad de fallo, más facilidad de repación y total adaptabilidad.

Pavimentos:

Su uso principal es industrial, donde los pavimentos sufren un mayor desgaste.
También tienen uso decorativo en comercios y viviendas debido a sus novedosas aportaciones estéticas.

Impermeabilización:

En cualquier tipo de estructura, tanto en obra civil como en edificación.

En pavimentos:

A nivel general podemos mencionar estas:
- Mejorar la durabilidad del pavimento.
- Evitar reparaciones costosas en el futuro.
- Mejorar las prestaciones mecánicas y químicas del pavimento base.
- Mejorar la estética.
- Facilitar y mejorar el tránsito de determinadas zonas.
- Facilitar la limpieza.
- Rehabilitación económica de sistemas deteriorados.
- Aplicables sobre la mayor parte de los materiales de construcción.
- Sistemas siempre de bajo espesor: Apenas aportan peso al forjado y no dan problema de cotas.

Pero entrando en detalles podríamos mencionar otras muchas más:
- Sistemas certificados contra el fuego.
- Sistemas certificados contra el deslizamiento.
- Sistemas aptos para el contacto con agua potable.
- Sistemas aptos para el contacto con alimentos.
- Sistemas confortables para zonas deportivas y juegos infantiles.
- Sistemas conductivos para quirófanos, salas informáticas, polvorines, etc..
- Sistemas antideslizantes para zonas con presencia de grasas y aceites.
- Sistemas lisos para salas limpias.
- Sistemas antipolvo.
- Sistemas antiácidos para laboratorios.
- Sistemas elásticos y rígidos.
- Sistemas en base agua o base disolvente.
- Sistemas decorativos de novedosa estética totalmente adaptable a cada decoración.
- Etc...

En impermeabilización.

- Garantizar la estanqueidad de la estructura tratada.
- Menor posibilidad de fallo al no tener juntas.
- Por su aplicación en líquido total adaptabilidad a la forma de la cubierta independientemente de su forma.
- Total adhesión al soporte, lo que permite en caso de fallo una localización rápida de la avería.
- Facilidad de reparación.
- Versatilidad: Existen sistemas tanto para cubiertas no transitables como para las transitadas directamente por vehiculos.
- Altas resistencias mecánicas mantenidas incluso a temperaturas extremas.
- Rehabilitación de bajo coste y rápida ejecución, debido a que se puede regenerar o recuperar la estanqueidad con estos sistemas sin necesidad de levantar nada de lo ya existente en la cubierta.

Pavimentos continuos

Existen en la actualidad numerosos productos y sistemas disponibles, fruto de la adaptación de los mismos a la demanda cambiante del mercado. Seire dispone dentro de su especialización de la línea de productos y sistemas más amplia del mercado, lo que nos permite adaptar nuestras soluciones a cualquier situación.

Los productos:

Imprimaciones:
- Fluidas, viscosas, base disolvente, base agua, humedad, soportes no porosos, soportes metálicos, soportes asfálticos...

Pinturas:
- Base disolvente, base agua, exentas de disolvente, monocomponente y bicomponentes, en epoxi, poliuretano, acrilicas...

Revestimientos para:
- Técnica Multicapa en epoxi, poliuretano y árido color.
- Técnica Multicapa de curado rápido y también alimentario.
- Técnica autonivelante en epoxi y poliuretano.
- Técnica autonivelante rígido, flexible, base disolvente, base agua, baja dotación...
- Técnica de mortero seco normal, de curado rápido y árido color.
- Técnica de sistema compacto.

Y por supuesto los productos para la línea decorativa, deportiva, conductiva, etc...

Los sistemas:

Los sistemas principales son cuatro: Sistema Pintura, Autonivelante, Multicapa y Mortero Seco.

Sistema Pintura (Espesor medio: 0,3 - 0,5 mm):
Es la solución más sencilla para la protección de soportes de hormigón. Se aplica un revestimiento protector de polímero epoxidico, de poliuretano o metacrilato. Son necesarias por lo menos dos manos que habitualmente se aplican a rodillo o pistola. El resultado final es una superficie de color, impermeable, resistente a la abrasión, de fácil limpieza y resistente a aceites, disolventes, ácidos y álcalis.

Ventajas del sistema:
- Coste económico.
- Revestimiento impermeable y antipolvo.
- Aplicación sencilla.
- Acabado en una amplia gama de colores.
- Buena resistencia al desgaste.
- Buena resistencia química, según revestimiento aplicado.

Sistema Autonivelante (Espesor medio: 1,5 - 3 mm):
Es el sistema más rico en resina y por lo tanto más duradero y limpio. Se prepara un mortero rico en resina en relación ligante:árido del orden 1:0,5 - 1:1. Se aplica sobre el soporte de hormigón, con llana dentada, dejando un espesor en torno a 2 mm. El mortero tiene propiedades autonivelantes de forma que el acabado del pavimento es muy liso, casi especular. Esta técnica proporciona un acabado liso sin juntas de color uniforme, en general brillante. Puede obtenerse un efecto decorativo espolvoreando sobre el mortero recién aplicado, pequeñas escamas de plástico coloreadas.

Ventajas del sistema:
- Pavimento muy limpio e higiénico.
- Pavimento muy duradero.
- Acabado liso.
- Altas resistencias mecánicas con espesores del orden de 2 mm en una mano.

Sistema Multicapa (Espesor medio: 2 - 4 mm):
El mortero de resina y árido no se prepara antes de la aplicación sino que se prepara directamente sobre el soporte, aplicando en primer lugar una capa de resina y espolvoreando a continuación el árido sobre ella hasta saturarla. Según cae el árido, la resina va empapándolo y subiendo el nivel hasta que no alcanza a ligar más. En ese momento se alcanza la saturación formándose un mortero con una relación ligante:árido en torno a 1:4, dependiendo del ligante y del árido utilizado.
Habitualmente se aplican dos capas de saturado y se sella. El acabado es antideslizante, dependiendo la rugosidad del pavimento del árido utilizado y de los lijados entre capas.
Técnica muy utilizada para realizar pavimentos en los que se utiliza árido color para la saturación, obteniéndose un acabado decorativo.

Ventajas del sistema:
- Menor consumo de resina para obtener mayores espesores que con la técnica autonivelante.
- La aplicación es sencilla técnicamente aunque laboriosa.
- Alta resistencia al desgaste por su acabado antideslizante.
- Espesores de 3-4 mm entre las dos capas de saturado.
- Acabado decorativo con árido color.

Sistema Mortero Seco (5 - 8 mm):
Se preparan morteros de resina altamente cargados con árido en relaciones 1:6 y 1:8. Estos morteros se aplican en espesores del orden de 5 - 8 mm con llana proporcionando un pavimento de alta resistencia mecánica. Habitualmente se instalan en zonas de tráfico pesado e intenso. El acabado es ligeramente rugoso.
El mortero se sella con un revestimiento de color o con un revestimiento transparente cuando el ligante está coloreado o el árido con el que se prepara el mortero es de color.

Ventajas del sistema:
- Muy altas resistencias mecánicas.
- Pavimento de alto espesor 5-8 mm.
- Fácil limpieza.
- Buenas resistencias químicas, según el revestimiento aplicado.
- Acabado decorativo con árido color.

Impermeabilización en continuo

Gracias a su total adaptabilidad, los sistemas de impermeabilización en continuo se pueden aplicar casi en cualquier situación e independientemente de la pendiente de la cubierta o superficie a tratar.

Independientemente de la carga de la cubierta:
- Sistemas no transitables.
- Transitables por personal de mantenimiento.
- Peatonales.
- Zonas ajardinadas.
- Transitables por vehiculos.

Estos sistemas, además, son aplicables tanto en sistemas Protegidos como Autoprotegidos:

- Protegidos: Sistemas protegidos de la intemperie gracias a algún elemento constructivo ajeno a la propia impermeabilización.
- Autoprotegidos: Sistemas de impermeabilización diseñados para quedar expuestos y a su vez protegidos tanto de la intemperie como del tránsito de la cubierta, incluso en cubiertas con tráfico rodado.

Los productos:

La oferta de productos impermeabilizantes está basada en naturalezas de tipo acrilico y poliuretano.
Las imprimaciónes cuentan con un amplio juego de variantes que hacen los sistemas aplicables sobre casi cualquier material de construcción.
El elemento principal en común para los productos es el disponer en todos los casos de distintas elasticidades en función de la labor que realiza cada producto.

Caracteristicias y preparación del soporte de hormigón para aplicación de sistemas P.C.P.

La características idóneas que debe tener el hormigón para recibir el pavimento continuo  de resinas son las siguientes:

- Contar con una barrera de estanqueidad adecuada debajo del hormigón.
- No utilizar líquidos de curado en su aplicación, ni cuarzo para su terminación, ni lacas finales para su protección.
- Acabado en fratasado fino o semi-pulido pudiéndose omitir por tanto el pulido del hormigón.
- Resistencia mínima a compresión de 200 Kg./cm2; resistencia mínima a tracción de 20 Kg./cm2.
- Una alta nivelación, evitando la formación de “aguas” y pendientes en el soporte. Salvo en los casos donde por necesidades de la sala sea necesario crear esas pendientes, para facilitar la posible evacuación de aguas, grasas u otras sustancias que de manera esporádica, constante o permanente puedan aparecer sobre el mismo.
- En los casos de hormigón nuevo la edad del mismo debe ser mayor de 28 días, salvo que se vayan a aplicar sistemas al agua. La humedad del soporte antes de aplicar el pavimento no deberá ser superior al 4%.

La aplicación del sistema P.C.P. sobre el soporte de hormgión (Pasos previos):

El primer paso que se realizará será un tratamiento generalizado del soporte (fresado, lijado ó granallado) a escoger según el estado en que se encuentre el soporte, hasta encontrar soporte sano y obtener la rugosidad adecuada que favorezca la aplicación del sistema P.C.P. (Pavimento Continuo Polimérico).
Además de conseguir una superficie idónea para la aplicación, este tratamiento permitirá:

En los casos de hormigón nuevo:

- Eliminar la lechada superficial que en algunos casos pueda existir en el soporte y que puede comprometer la adherencia.

En los casos de hormigón viejo:

- Eliminar la capa superficial, que generalmente presenta un alto desgaste y puede presentar una falta de cohesión y cierta contaminación.

Este tratamiento nos facilitará una superficie consolidada.

A continuación se realizará una limpieza general del soporte, con la eliminación de grasas, suciedades y otras contaminaciones que pudieran comprometer la adherencia del pavimento.

Esto nos facilitará una superficie sana y limpia y con una humedad admisible por el PCP.

El tratamiento superficial continuará con la localización y reparación de grietas, fisuras y coqueras existentes en el soporte.

Esto nos facilitará una superficie uniforme y homogénea.

Para garantizar la máxima durabilidad del pavimento se procederá igualmente a la limpieza, regeneración y refuerzo de los puntos que requieren de un tratamiento especial por su mayor uso y desgaste, son los puntos considerados como críticos, tales como: Juntas de dilatación, arquetas y sumideros.

En resumen, la empresa instaladora antes de instalar el pavimento continuo utilizará los medios y productos necesarios hasta conseguir una superficie uniforme y homogénea, limpia y seca, ligeramente rugosa y perfectamente consolidada.

Lijado

Granallado

Fresado